鑄就好的產品離不開它的生產硬實力，從工廠可以直觀地反映。高夫全屋定制工廠工藝精湛、品質穩(wěn)定，高效的生產速度，從根本上保證產品的品質及供應速度。

在高夫全屋定制工廠生產車間，從板材到柜體，一共要經過開料、封邊、打孔、分揀、包裝這五個流程。

Part.1 開料

全自動電子下料鋸，電腦控制，人機一體化操作，在觸摸屏上輸入需要開料的數據，機器自動運行，對需要的板材進行精準裁切，操作簡單，而且爆邊率低，高幅度提高工作效率，為企業(yè)節(jié)約人工成本。

Part.2 封邊

板件環(huán)不環(huán)保，跟封邊有著密不可分的關系。就它的功能和結構而言，它不僅要起到邊部的保護、防水、封閉甲醛的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化的作用。

高夫全屋定制工廠采用德國豪邁重型全自動封邊機，封邊條和板材可以做到渾然一體，確保產品質量保持非常高水平的穩(wěn)定和均質標準，次品數量以及產品后期處理和拋光所需的人員配置大大減少。機身結構緊湊、功能強大，穩(wěn)固的各加工裝置及重型的機身結構，在各種工作環(huán)境下均能保證高品質加工和高穩(wěn)定的性能。

Part.3 打孔

打孔是定制櫥衣柜的核心部分。德國豪邁加工中心打孔設備，無屑鉆孔技術，數據控制，精確度高，誤差可控制在0.5mm--1mm。熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成，高轉速和適當的軸向推力，能在2-6秒迅速完成一次打孔作業(yè)。

Part.4 分揀

包裝車間工作人員按照“裝箱清單”對柜體成品板件訂單進行分揀，包括板材外觀的檢測，看有無磨損，以及五金的檢查，有效減少出錯率。

Part.5 包裝

采用全新設備、全新技術，縮短了貨物交貨周期，提高了包裝效率，滿足了大批量生產需求，真正做到了“專業(yè)化、流程化、細節(jié)化”。